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Analisi del pretrattamento delle materie prime durante la produzione delle macchine per biscotti

16-07-2020

Analisi del pretrattamento delle materie prime durante la produzione delle macchine per biscotti

Analisi del pretrattamento delle materie prime durante la produzione delle macchine per biscotti

HG Admin 10-07-2020

La macchina per biscotti è controllata da un computer touch screen PLC, gestito da un server separato, produzione completamente automatica. Il prodotto finito ha una bella forma, un percorso floreale chiaro e un piccolo errore. Allo stesso tempo, memorizza decine di formule di produzione. IL linea di produzione di biscotti la forma può essere modificata in base alle diverse esigenze del produttore del cookie, e quindi salvata.
Pretrattamento delle materie prime per la produzione di macchine per biscotti:
1. Pretrattamento della farina
Per la produzione di biscotti duri è preferibile utilizzare farina con un contenuto di glutine umido del 24-36%, mentre per la produzione di biscotti croccanti il ​​contenuto di glutine e umido è preferibilmente del 24-30%.
La farina deve essere setacciata prima dell'uso per formare minuscole particelle fini. In particolare anche tutti i tipi di amido devono essere setacciati al momento dell'utilizzo. Lo scopo della setacciatura non è solo quello di ridurre la farina in particelle fini e di rimuovere le impurità, ma anche di mescolare una certa quantità di aria nella farina, il che favorisce la croccantezza dei biscotti. L'impasto lievitato è benefico per la proliferazione del lievito.
Nel dispositivo di vagliatura è necessario aggiungere un magnete per attirare le impurità metalliche. Il magnetismo deve essere controllato durante l'uso. Qualsiasi magnete smagnetizzato può essere magnetizzato o sostituito.
A seconda delle diverse stagioni occorre adottare misure adeguate per la temperatura della farina. In estate la farina deve essere conservata in un luogo asciutto, a bassa temperatura e ben ventilato per ridurre la temperatura della farina. La farina utilizzata in inverno va portata in laboratorio 2-3 giorni prima per alzare la temperatura della farina alta ed evitare l'aumento di viscosità. L'elevata viscosità è il principale fattore che causa la rottura del rullo e del foglio appiccicosi.
2. Pretrattamento dello zucchero
I granuli di zucchero non sono facili da sciogliere completamente quando si mescola l'impasto, quindi l'uso diretto dello zucchero renderà visibili le particelle di zucchero sulla superficie del biscotto o si dissolverà quando cotto ad alta temperatura, causando l'intorpidimento della superficie del biscotto e la comparsa di buchi all'interno. . Il tempo di miscelazione dell'impasto breve è breve, la quantità di acqua aggiunta è inferiore ed è più probabile che si verifichi il fenomeno di cui sopra, quindi generalmente lo zucchero semolato viene macinato in zucchero a velo o sciolto in sciroppo. Per eliminare le impurità e garantirne la finezza, lo zucchero macinato in polvere deve essere setacciato, generalmente utilizzando un setaccio da 100 fori/ora. Se lo zucchero a velo viene macinato dall'officina stessa, la temperatura dopo la frantumazione è relativamente alta e dovrebbe essere utilizzato dopo il raffreddamento per evitare di influenzare la temperatura dell'impasto. Per sciogliere lo zucchero nello sciroppo, la quantità di acqua aggiunta è generalmente pari al 30%-40% della quantità di zucchero. Quando si riscalda per scioglierlo, è necessario controllare la temperatura e mescolare frequentemente per evitare che la pasta bruci e che lo zucchero sia completamente sciolto. Dopo l'ebollizione e lo scioglimento, filtrare, raffreddare e mettere da parte.
Poiché lo zucchero ha un forte assorbimento d'acqua, l'uso dello sciroppo può impedire il contatto diretto tra acqua e proteine ​​della farina e un eccessivo gonfiore, che è una misura per controllare la formazione di glutine eccessivo. Alcune fabbriche regolano anche la temperatura dell'impasto rilevando la temperatura dello sciroppo. La temperatura dello sciroppo può essere aumentata in inverno, ma è necessario per evitare che la temperatura sia troppo alta e scotta la farina.
I barili di sciroppo o altri contenitori devono essere lavati frequentemente e sterilizzati con acqua bollente. Non mescolare lo sciroppo durante il processo di raffreddamento, per non ritornare nella sabbia. Per convertire parte dello zucchero in zucchero invertito, è possibile aggiungere allo sciroppo una piccola quantità di acido cloridrico. La quantità è di 1 kg di zucchero più acido cloridrico al 6A% e circa 1 ml di zucchero e altro sciroppo di amido. Prima dell'uso va filtrato per evitare la fermentazione dello sciroppo.

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