Linea di produzione avanzata di patate naturali: una soluzione ad alta tecnologia di Shanghai Hg Food Machinery
Nel cuore del portafoglio di HG Food Machinery si trova la linea di produzione di patatine fritte fritte) naturali (fritte fritte di patatine fritte), un sistema altamente avanzato e automatizzato progettato per convertire patate fresche in deliziose patatine e patatine di qualità premium. La linea di produzione utilizza patate fresche come materia prima e le elabora attraverso una serie di sofisticati stadi, garantendo che il prodotto finale sia croccante, saporito e con il massimo standard.
Fase di processo chiave:
Selezione del materiale: le patate fresche, accuratamente selezionate per la qualità, fungono da materia prima principale. Il sistema garantisce che vengano utilizzate solo le migliori patate per produrre patatine e patatine.
Lavaggio e peeling: usando il lavaggio di HG e la macchina Destoner, le patate vengono pulite accuratamente per rimuovere sporco, pietre e altre impurità. Un peeling linea di produzione di patatine fritte Segue per rimuovere la pelle, preservando l'interno della patata fresca.
Tagliare: dopo il peeling, le patate vengono tagliate nelle forme desiderate usando una macchina da taglio avanzata. Che si tratti di fette sottili per chip o lunghe strisce per patatine, questo passaggio garantisce l'uniformità e la precisione.
Bianching: per migliorare il sapore, conservare il colore e ridurre l'amido, le patate tagliate sono sottoposte a sbiancamento usando una caldaia a vapore. Questo processo di pretrattamento è cruciale per la creazione di chip che sono croccanti all'esterno e morbidi all'interno.
Deawatering: dopo aver sbiancato, un soffiatore ad alta pressione rimuove in modo efficiente l'acqua in eccesso dalle patate, assicurando che siano perfettamente asciutte prima di friggere.
Frittura: le patate vengono quindi fritte nella friggitrice, un passo critico che dà loro la loro firma trama e croccante. La tecnologia di HG garantisce che le patatine o i chip siano uniformemente fritti, mantenendo una qualità costante tra i lotti.
De-oiling: dopo la frittura, un processo di de-oiling automatizzato rimuove l'olio in eccesso, offrendo un prodotto finale più sano mantenendo sapore e consistenza.
Spazio: il passo finale del processo è aromatizzato. Le patatine o le patatine sono condite in una macchina di condimento, garantendo una distribuzione uniforme e perfetta delle spezie per uno spuntino saporito.
Caratteristiche di sicurezza nella linea di produzione di patate naturali
HG Food Machinery comprende che la sicurezza è fondamentale nella produzione alimentare. IL Linea di produzione di patatine naturali Incorpora più funzionalità di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente:
Pulsante di arresto di emergenza: posizionato in punti strategici sulla macchina, questo pulsante consente agli operatori di fermare immediatamente le operazioni in caso di emergenza, prevenendo incidenti e danni alle attrezzature.
Protezione surriscaldata: i sensori integrati monitorano la temperatura dei componenti critici, come la frigorifero e il blancher. Se una parte della macchina supera la temperatura operativa sicura, il sistema si spegne automaticamente per evitare il surriscaldamento.
Protezione da sovraccarico: i macchinari sono dotati di protezione da sovraccarico per garantire che i componenti non supero la loro massima capacità, riducono il rischio di fallimento meccanico e garantisce l'affidabilità a lungo termine.
Coperchi di sicurezza e scudi: la macchina include coperture di sicurezza automatiche che proteggono gli operatori dall'entrare in contatto con parti in movimento o ad alta temperatura, in particolare durante il funzionamento e la manutenzione.
Sensori di sicurezza e allarmi: i sensori avanzati monitorano continuamente il sistema per potenziali problemi, come blocchi o temperature anormali. In caso di problema, suonano gli allarmi e il macchina per patatine naturali può chiudere automaticamente.
Pavimenti anti-slittamento: l'area di produzione è progettata con pavimenti anti-slittamento, riducendo il rischio di scivoloni e cadute, specialmente in aree che potrebbero essere bagnate o oleose.
Sistema di filtraggio dell'olio: per mitigare il rischio di incendio e mantenere elevati standard di sicurezza alimentare, il sistema di filtraggio dell'olio rimuove automaticamente detriti e contaminanti dall'olio di frittura.
Procedure di blocco/tag-out: durante la manutenzione o la riparazione, le procedure di blocco/tag-out assicurano che la macchina non possa essere riavviata accidentalmente, salvaguardando il personale di manutenzione.
Protezione a bassa tensione: il macchina fritte francese congelata Include una protezione a bassa tensione per prevenire danni da problemi elettrici, come onere di corrente, garantendo la sicurezza sia degli operatori che delle apparecchiature.
Caratteristiche delle attrezzature chiave
Lavaggio e la macchina del Destoner: garantisce una pulizia e la rimozione complete di pietre e detriti dalle patate prima della lavorazione.
MACCHINA PELLE: Rimuove in modo efficiente le pelli di patate, mantenendo il più possibile la carne per ridurre i rifiuti.
MACCHINA DI TAGGI: fornisce un taglio preciso e coerente, garantendo chip o patatine uniformi.
Blancher: utilizza il riscaldamento a vapore per preparare le patate per la frittura mantenendo il colore e la consistenza.
Fryer: un sistema avanzato che garantisce frittura uniforme e coerente, producendo patatine o patatine croccanti.
Macchina di condimento: consente la distribuzione uniforme del condimento, migliorare il sapore e garantire coerenza in ogni lotto.3
