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Informazioni sul sistema di controllo PLC

07-08-2023

Informazioni sul sistema di controllo PLC

Informazioni sul sistema di controllo PLC

HG Admin 07-08-2023
Il sistema PLC è un produttore di controllo di automazione basato su controller logico (PLC), utilizzato principalmente nell'automazione di fabbrica, nel controllo meccanico, nella lavorazione e in altri campi. Sistema di controllo PLC inglese: controllo delle funzioni cinesi.

Il nucleo del sistema di controllo PLC è il PLC, che è un dispositivo elettronico digitale con un elevato grado di capacità programmabile. Il PLC può integrare più sorgenti di segnale di ingresso, elaborare attraverso la logica del programma ed emettere più sorgenti di segnale di uscita, in modo da controllare e realizzare l'automazione di varie macchine e processi di produzione. Il sistema di controllo PLC solitamente comprende il corpo principale del PLC, sensori e attuatori di ingresso e uscita, interfaccia uomo-macchina e altri componenti.
Il corpo principale del PLC è solitamente composto da un controller, un'interfaccia di input, un processore, una memoria e un'interfaccia di output ed è il nucleo del sistema di controllo. La sorgente del segnale di ingresso è solitamente un sensore, incluso un interruttore fotoelettrico, un interruttore di prossimità, un sensore di temperatura, ecc. I dati fisici esterni vengono convertiti in un segnale di ingresso attraverso il sensore e, dopo essere stati elaborati dal PLC, il risultato dell'elaborazione viene inviato al attuatore per azionare il motore, il cilindro, le valvole elettromagnetiche e simili per convertire i segnali fisici in azioni fisiche.
L'interfaccia uomo-macchina è l'interfaccia per l'interazione delle informazioni tra il sistema di controllo PLC e le persone. Generalmente, touch screen, schermi di computer e altri display vengono utilizzati per fornire vari dati in tempo reale e interfacce operative grafiche per un facile utilizzo e monitoraggio.
In generale, l'applicazione del sistema di controllo PLC consente l'automazione di macchinari e attrezzature, migliorando notevolmente l'efficienza del lavoro e i vantaggi produttivi.

Il principio di funzionamento del sistema di controllo PLC è il seguente:
1. Conversione del segnale di ingresso: il sistema di controllo PLC converte i segnali fisici (come temperatura, pressione, ecc.) di sensori e altre apparecchiature in segnali digitali (formato binario) attraverso il modulo di ingresso, quindi li trasmette alla CPU del PLC controllore.
2. Elaborazione del processore centrale: la CPU del sistema di controllo PLC elabora e controlla in base ai segnali digitali ricevuti e genera istruzioni di controllo. La CPU può anche eseguire semplici algoritmi ed elaborazioni logiche per migliorare la flessibilità e la velocità di risposta del sistema.
3. Conversione del segnale di uscita: il sistema di controllo PLC converte le istruzioni elaborate dalla CPU in segnali elettrici controllabili attraverso il modulo di uscita per azionare attuatori, segnali di uscita, visualizzare risultati e apparecchiature di controllo. I moduli di uscita sono responsabili della conversione dei segnali digitali in segnali fisici (come tensioni CA/CC riconosciute da motori, apparecchi di illuminazione, ecc.).

4. Operazioni di debug e monitoraggio: il sistema di controllo PLC è dotato di buone funzioni di debug e monitoraggio, in grado di memorizzare, monitorare, elaborare e fornire feedback in prima linea sui segnali di ingresso e di uscita. Attraverso queste funzioni, il sistema di controllo PLC può rilevare e regolare i risultati del controllo e il processo di controllo per ottenere un migliore controllo automatico.
Per riassumere, il sistema di controllo PLC è una sorta di apparecchiatura di controllo automatico. Il suo principio di funzionamento principale è convertire il segnale di ingresso in un segnale binario attraverso un processore di segnale digitale, quindi convertirlo in un segnale elettrico di controllo per controllare l'attuatore, l'IO, ecc. dell'apparecchiatura. Segnali e visualizzazioni, ecc. La CPU elabora e controlla le istruzioni di output, esegue il debug e monitora il processo di esecuzione.
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