Con lo slogan della produzione intelligente e della produzione flessibile, il macchine alimentari l'industria migliora costantemente se stessa. Nell'ultimo anno sono emersi molti prodotti di macchine alimentari ad alte specifiche. Siti web stranieri hanno selezionato cinque nuovi prodotti di macchine alimentari: linee di produzione di estrusione di gelato, macchine confezionatrici per bottiglie in PET ad alte prestazioni, moduli di dealcolazione, linee integrate per la vendita immediata e sistemi di riscaldamento modulari intelligenti e personalizzati. Nel campo della produzione e del confezionamento di bevande liquide, tutti presentano eccezionali vantaggi in termini di prestazioni.
Con l’avanzamento dell’Industria 4.0, l’industria delle macchine alimentari ha avviato una nuova rivoluzione industriale. L'intelligenza è diventata la direzione dell'innovazione delle macchine alimentari.
L'anno scorso è stata lanciata in tutto il mondo una serie di macchinari alimentari ad alte specifiche, aiutando i produttori alimentari e altre aziende a migliorare i prezzi. I seguenti cinque nuovi prodotti meccanici sono stati selezionati da siti web esteri.
1, Tetra Pak: linea di estrusione di gelato
Nel settembre dello scorso anno, Tetra Pak ha lanciato una nuova linea di estrusione di gelato per fornire "qualità del prodotto" ai produttori di medio volume. La macchina consente ai gelatieri di passare da un prodotto all'altro sulla stessa linea di produzione, come panini, coni, coppe planetarie, zollette di zucchero o torte. La nuova linea utilizza una taglierina orizzontale controllata in modo indipendente per espellere il gelato dall'estrusore. Questa tecnologia fa sì che la velocità di taglio sia sempre elevata, indipendentemente dalla velocità della linea, "garantisce un taglio netto anche a bassa produttività".
2, KHS: macchina confezionatrice per bottiglie in PET ad alte prestazioni
La linea di produzione primaria di stampaggio e riempimento di bottiglie di plastica del produttore di imballaggi KHS non si basa sull'iniezione di aria sterile per espandere le preforme in PET, ma inietta direttamente il contenuto liquido tramite la macchina.
Nella lavorazione tradizionale di contenitori di plastica, la macchina deve riscaldare la preforma in base al profilo di temperatura richiesto, quindi pressare il prodotto da riempire nella preforma in PET sotto una pressione di flusso volumetrica controllata.
A differenza dell'aria compressa, le bottiglie vengono formate dal prodotto da riempire. In questo processo il materiale della preforma viene distribuito automaticamente lungo il contorno interno della forma del contenitore. L'asta tenditrice è allineata longitudinalmente alla bottiglia e si ritrae automaticamente dal contenitore dopo il riempimento. Quando lo spostamento viene rimosso, il coperchio raggiunge un determinato livello di riempimento prima di essere posizionato sul collo.
Questa nuova macchina confezionatrice riduce la quantità totale di spazio richiesto eliminando l'intero modulo funzionale e macchinari rotanti di diametro inferiore. Nell'attuale ambiente di prova di 40.000 bottiglie all'ora, la confezionatrice richiede solo il 25% dello spazio di installazione di una macchina soffiatrice/riempitrice standard.
Allo stesso tempo, gli utenti miglioreranno la tariffa in termini di tempo, energia e manutenzione. Poiché il tradizionale stiro-soffiaggio non è più necessario, è possibile riempire i contenitori in PET più rapidamente. Lo stampaggio e il riempimento richiedono all'incirca lo stesso tempo dei precedenti processi separati di stiro-soffiaggio. Riduce inoltre i costi di manutenzione utilizzando meno parti formattate.
3. Alfa Laval: modulo di dealcolazione
A Drinktec 2017, Alfa Laval ha presentato il suo modulo di dealcolazione, in grado di produrre birra con una gradazione alcolica inferiore allo 0,5%. Il modulo ha prima degassato la birra, reintegrato le sostanze volatili condensabili nel flusso della birra, quindi ha rimosso l'alcol utilizzando il vapore che scorre verso l'alto in un estrattore dedicato. L'alcol esce sotto forma di vapore, si condensa e viene raccolto. Secondo Alfa Laval, si tratta di un modulo "completamente automatizzato, a risparmio energetico" che utilizza il principio di pelatura e la pressione "particolarmente efficace a basse temperature" per ridurre i costi operativi e quindi fornire un modo affidabile e unidirezionale per rimuovere l'alcol.
4. Sidel: Una linea per la vendita immediata
Il produttore di imballaggi Sidel ha introdotto la linea integrata Super Combi, un sistema integrato per la produzione di acqua e bibite gassate, offrendo prodotti in vendita immediata. Al Drinktec 2017, la macchina è stata definita la soluzione di "prossima generazione" e prevedeva cinque fasi di processo: preformatore, soffiatore, etichettatrice, riempitrice/tappatore e tappatore. Per garantire una produzione più sostenibile, Super Combi è progettato per ridurre al minimo l’utilizzo delle risorse. Sidel ha dichiarato che il consumo energetico è stato ridotto fino al 45% e il tempo di riscaldamento delle preforme fino al 15%.
5. Tetra Pak: sistema di riscaldamento modulare personalizzato intelligente
Tetra Pak ha anche introdotto un sistema di riscaldamento modulare chiamato Personalizzazione Intelligente, che si dice fornisca soluzioni di lavorazione su misura per i produttori di alimenti e bevande. I moduli basati sulle tecnologie aziendali per la lavorazione dei prodotti lattiero-caseari, delle bevande e degli alimenti possono essere combinati in una varietà di configurazioni. Le soluzioni possono essere aggiornate per supportare l'espansione dei prodotti dei clienti, dal latte e panna alle bevande granulari, dagli alimenti per l'infanzia a una gamma più ampia di cibi pronti. Tetra Pak ha completato le sperimentazioni di nuovi portafogli di prodotti modulari con clienti in Europa e Russia.
