A causa dei diversi usi e attrezzature, la macchina per alimenti soffocati ha i seguenti tre tipi: uno è usare un estrusore di tipo spremuto per produrre cibi piccoli da mais e patate; L'altro è quello di utilizzare un estrusore di tipo spremuto per utilizzare la proteina vegetale come materia prima. Produzione di alimenti proteici simili a tessuti (carne vegetale); In terzo luogo, l'uso di cereali, fagioli o patate come materie prime, dopo aver gonfiato per preparare un alimento base. Oltre alla produzione di prova dell'estrusore di riscaldamento indiretto, sono state anche preparate una varietà di cibi gonfi usando la polvere raffinata in polvere.
Pertanto, l'estrusore dovrebbe sforzarsi di migliorare e soddisfare la domanda del mercato. Da un lato, la capacità di innovazione dei produttori di macchinari di espansione alimentare dovrebbe essere rafforzata, dall'altro, la consapevolezza del marchio delle imprese dovrebbe essere rafforzata; Inoltre, la concentrazione di produzione dovrebbe essere aumentata.
Condizioni di produzione che la macchina di espansione dovrebbe avere
I macchinari a soffio, come i macchinari alimentari generali, devono non solo soddisfare le condizioni di produzione che dovrebbero essere possedute come attrezzature meccaniche, ma anche soddisfare le condizioni speciali richieste per il cibo. Osservando le esigenze di sviluppo del settore, può essere considerato dai seguenti quattro aspetti:
1. Applicabilità in scala. L'attrezzatura utilizzata dalle imprese di trasformazione alimentare gonfia cinese è principalmente divisa in tre scale: grandi, medie e piccole. Secondo i requisiti nazionali di sviluppo industriale e di sviluppo del settore, ci concentreremo sullo sviluppo di scale di produzione di media e su larga scala, mentre le imprese di produzione su piccola scala dovrebbero essere autodistruttive secondo le leggi dell'economia di mercato. Tuttavia, l'attrezzatura prodotta dall'industria manifatturiera cinese dei macchinari di soffio è principalmente dotata di piccole e medie imprese e le attrezzature complete su larga scala sono ancora importate.
2. Applicabilità di sicurezza. L'applicabilità della sicurezza è la sicurezza meccanica, la sicurezza della produzione e la sicurezza alimentare nella trasformazione degli alimenti soffiati. Innanzitutto, sicurezza meccanica. È il risultato di nessun danno causato da macchinari, che riduce il rischio meccanico a un limite inferiore. Il secondo è la sicurezza della produzione. È sufficiente per la produzione sicura, l'igiene industriale e la sicurezza e la salute dei dipendenti nella produzione. Il comportamento di sicurezza delle persone e le condizioni materiali richieste per la produzione sicura sono regolati in termini di gestione, tecnologia di produzione e utilizzo delle attrezzature. Il terzo è la sicurezza alimentare. L'attrezzatura per la produzione alimentare per cani comprende principalmente igiene alimentare, qualità degli alimenti, alimentazione alimentare e altri aspetti correlati.
3. Idoneità completa. Nella trasformazione alimentare industrializzata, la maggior parte di essi non è prodotta da una singola macchina, ma sono abbinati a una linea di produzione per il funzionamento. Pertanto, l'idoneità del pacchetto è una parte importante per garantire un funzionamento continuo, una produzione bilanciata, prestazioni di elaborazione e qualità del prodotto. L'insieme completo di principi è quello di ottenere una scala economica ragionevole, soddisfare i requisiti tecnici del processo e una corrispondenza ragionevole tra attrezzatura e attrezzature, in modo che la linea di produzione sia normale. Funzionamento, sicurezza e salute, risparmio energetico e manutenzione facile, garantendo la macchina avanzata, razionale e affidabile.
4. Applicabilità igienica. È il requisito per la struttura meccanica della struttura ampliata della progettazione e del processo di fabbricazione dei macchinari alimentari a soffiata, principalmente tra cui materiali strutturali, struttura superficiale, pulibilità, durata e ispezione della superficie di contatto del prodotto e della superficie di contatto non prodotto; Per i macchinari alimentari la struttura meccanica dovrebbe identificare i punti di controllo chiave per i pericoli sanitari e adottare misure per garantire i requisiti sanitari della struttura meccanica.
